铝型材加工中心通常是指铝型材加工过程中所用到的数控加工设备。相较于传统的型材加工设备，铝型材加工中心通常集切割、铣削、钻孔、攻丝等众多功能于一体，通过计算机技术数字控制的现代化智能加工设备。铝型材加工中心属于数控机床加工，利用计算机编制的加工程序，可以灵活应用于各应用领域的铝型材原料及物品的加工。铝型材CNC加工可以减少产品损坏且加工更为精确和规范，是众多制造型企业设备采购的优质选择。那么铝型材加工中心具体有哪些优势？我们不妨从铝型材加工中心的特点来总结。

铝型材加工中心特点：

1、纵向行程大，适应长薄铝件的特点，铝加工中心工作台形状窄长。宽度在450-700毫米;长度2500mm ~ 180000mm，适用于典型6m型材加工。工作面上装有气动夹具和定位板，便于工件定位和夹紧。

铝加工中心结构布置有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、操作平稳、操作方便等性能指标上三种布置各有优缺点。

2、主轴转速高

一般加工中心主轴最大转速一般在8000RPM以下;而铝加工中心主轴最大转速达到或超过18000rpm。由于速度快，一般采用一体化永磁同步电机主轴，集夹刀、吹扫、循环水冷却等功能于一体。

冷却系统可分为铸造冷却和喷雾冷却。后者是一种先进的准干式切削和微润滑系统(MQL)概念，冷却润滑效率高，冷却剂消耗低，尤其适用于铝型材加工。

3、精度、刚性适中

门窗、幕墙涉及的框架、手钉、横梁等型材零件的加工精度一般在IT10和IT12之间;另外，加工对象多为薄壁件，铝加工中心不需要追求较高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件均采用钢板焊接而成，这在一般加工中心中是非常罕见的。

铝型材加工中心易于与电脑建立通讯，易于实现群控。由于机床采用数字化信息控制，很容易与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM集成系统，并且可以在机床之间建立连接，很容易实现群控。

铝型材加工中心的优势明显高于传统工艺，采用数控加工可以降低产品的毁损率，深受铝型材加工厂家的青睐。