钻攻加工中心定位的基本准则是什么呢?

钻攻加工中心是目前市场上将切削、钻孔、攻丝整合在一起的最快、最准确的机器，从传统的金属切削机器塔钻攻加工中心衍生出来的占地面积和加工行程比传统的垂直钻攻加工中心，主要用于加工轻、小金属，不适合再切削配置。一般使用夹臂型刀鞘或伺服刀鞘。

钻攻加工中心定位基准。一般来说，选择标准必须满足以下要求：

1、标准选择要求：

(1)用简单的计算方法计算选定的标准和各加工部位的大小。

(2)确保加工精度(3)选定的标准可确保工件的准确定位、装载和装卸安全。必须满足上述三个要求，才能更准确地放置数控铣削加工。

2.在机床工作台，工件的最佳夹紧位置是确保工件在机床每个轴的加工运动范围内，并将刀具长度降至最低，从而提高刀具的加工刚度。

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3、选择定位标准原则：

(1) 位置基准和设计基准不能统一的情况下，要严格控制位置误差，确保加工精度。

(2)批次加工中，零件位置基准尽可能与设定工件座标系的刀具对基准相符。

(3)需要多次戴的时候，标准要前后统一。

(4)尽可能选择设计标准作为位置标准。

(5)工件需要多次夹具加工时，选定的基准可以在一个夹紧位置完成所有主要精度部分的加工。

(6)选定的标准应确保尽可能多的加工内容完成。

钻攻加工中心夹具操作时的注意事宜

1.为了简化位置和安全，夹具的每个平台曲面必须相对于钻攻加工中心的加工原点具有准确的坐标尺寸。

2.在编程中，使选定的工件坐标系和机械坐标系方向与零件安装位置相匹配，并确定安装方向。

3.短时间分解后，可更换为适合新工件的夹具。由于钻攻加工中心的辅助时间已经压缩，辅助夹具的装卸不能耗费太多时间。

4.夹具要有尽可能少的元素和较高的刚度。

5.夹具应尽可能打开，固定元件的空间位置可能较低，安装夹具不能与工步刀具路径相干涉。

6.在主轴的移动范围内，确保工件的加工内容全部完成。

7.对于具有交互式工作台的钻攻加工中心，由于工作台的移动、上、下、旋转等操作，夹具设计应避免夹具和机床的空间干扰。

8.请尽可能一次性完成所有加工内容。如果需要更换夹紧点，请注意不要因更换夹紧点而损坏位置精度。必要时，在流程文件中进行了说明。