铝型材加工中心是各行业对型材进行加工或深加工过程中不可或缺的重要设备之一。它的使用寿命及加工精度与公司的成本投入及业务产出息息相关。但作为型材加工中心的最终使用者，很多客户对其并不了解。更有甚者在日常使用中的错误操作直接造成加工中心使用寿命的缩短及精密度的降低。尤其作为初入机床行业的新企业对此更应注意，好的保养才能使铝型材加工中心长期稳定使用，为企业产出更多效益。其实铝型材加工中心的日常保养方法并不难，德拉赫数控帮您梳理一下就能一目了然，即使新手小白也能轻松掌握。

首先需要注意的是，在对铝型材加工中心维护的过程中，应该停止启动，断开电路断路器。这一点不仅是为了保护机床，也是为了保护维护人员的安全。想要机床精度稳定性好，日常的维护清洁一样也不能少。很多萌新工人启动铝型材加工中心后马上就开始调试测试，这样做其实非常容易造成机床加工精度产生偏差。铝型材加工中心开机后需要预热10-15min再进行加工。若机床长时间未启用，预热时间也要顺势延长。这段时间里，工人可以对机床进行检查，如机床各部分是否完整，油路是否畅通，安全防护是否牢靠，附件是否齐全等准备工作。

其次在加工结束后，应在关机之前应移动三轴行程至各轴行程中间位置。并对铝型材加工中心进行清洁，使机床保持干燥整洁避免影响下次使用。如果两班工人交替使用还需做好每日维护保养的点检表，双方交接班时对机床进行交接检查。如润滑油、冷却液、气动元件油液等液位面高度，检查空气压力并调整，检查铝型材加工中心的全部信号灯、警示灯是否正常，检查刀库、刀臂、刀具是否需要清理或替换等交接工作。

除此之外，每周、每月、每半年、一年都需要对铝型材加工中心进行定期的保养，一般周保养和月保养由工人按照流程操作即可完成，如清晰滤网，检查清洁道具，原点测试，刀库、刀盘、刀臂动作监测，三轴润滑，油冷机温度，极限开关清洁及机床指示牌是否脏污脱落等简单工作。半年保养则需拆开防护罩对三轴内的接头、螺杆、刮刷片、限位开关进行监测，除此之外，还需对各轴伺服及减速机进行检测，查看有无异常，测试各轴间隙和机床水平精度并进行调整。相较于每周、每月检查，半年检查相对更专业需要有一定技术经验的型材加工中心工人进行，如萌新企业无经验丰富的操机师傅，可致电加工中心厂家进行定期的售后养护，一般仅需支付人工及差旅费用即可。

最后说说年保养，一般正规的型材加工中心制造厂家会有专业的销售和售后服务团队，不仅定期致电客户抽检铝型材加工中心的使用情况，更是会根据客户需要提供年检和养护服务。年保养涉及的项目更多、更细致、专业知识面更广，应该由专业的机床售后工程师进行系统的检测保养。如德拉赫数控自企业创办之初就着手成立了专业的售后工程师团队，能够为客户提供全天候的售后服务。德拉赫数控是以型材加工中心为主打产品的自动化设备制造企业，旗下产品涉及门窗幕墙、新能源、汽车、轨道交通、模具加工等多个领域，可根据不同加工对象的具体需求专业定制，为客户提供多套解决方案。