钻攻加工中心如何提高工件的精度?

钻攻加工中心在加工路径设置、加工程序准备、加工刀具选择、加工刀具自身问题、夹紧问题、加工材料等作业处理出现问题时，会对作业的最终加工精度和加工效率产生一定的影响。垂直钻攻加工中心作为高精度的钻攻加工中心，减少工作加工误差的常用方法主要是原始误差法、误差补偿法和误差减少。

钻攻加工中心如何提高工件的精度?

第一，误差合成法消除工件本身的误差是保证工件最终加工精度的重要方法。误差合成法要测量机器各轴的各项原始误差。激光干涉仪由于测量精度高，使用灵活性强，是目前立式钻攻加工中心的主要测试仪器。

第二，误差补偿法误差补偿法人为制造一种误差，以抵消工艺系统固有的原始误差，或利用一种原始误差抵消另一种原始误差，达到提高垂直钻攻加工中心工件加工精度的目的。一般来说，减少机器间隙，提高机器刚度，应用预载荷，对配合产生预压力，消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的突出长度，从而提高工艺系统的刚度。采用合理的夹紧方法和加工方法，可以减少切削力及其变化，合理选择刀具材料，增加前角和主要偏角，合理热处理作业材料，提高材料地面加工性能。

第三，直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指掌握影响加工精度的主要原始误差因素后，直接消除或减少。例如，垂直钻攻加工中心长期使用后，自然磨损导致的传动系统位置错配、反向间隙等。

第四，误差平均法误差平均法是指利用密切相关的表面之间的比较和相互修正，或以相互标准加工，达到在垂直钻攻加工中心消除加工误差的目的。

第五，误差迁移法误差迁移法的本质是传输工程系统的集合误差、力变形、热变形等引起的综合误差。垂直钻攻加工中心执行部分孔加工时，工件的同轴度不能由机床主轴旋转精度保证，根据夹具保证，如果机床主轴对工件使用浮动连接，则机床主轴的原始误差将不再影响加工精度，并转移到夹具，以确保加工精度。

第六，误差分组法在垂直钻攻加工中心加工中，由于工艺毛坯误差的存在，导致了该工艺的加工误差。毛坯误差的变化对该工艺的影响主要有两种情况：反应误差和位置误差。

如果上述误差过大，就不能保证加工精度，需要提高毛坯精度或以前的工艺加工精度是不现实的。此时可以使用错误分组方法。也就是说，如果按误差大小将毛坯或上一个工艺尺寸除以N组，则每组毛坯的误差将减少到原来的1/n，然后可以调整刀具相对于工件的位置或调整位置分量。这样可以大大减少整个工件的尺寸分散范围。误差分组法的本质是作为提高测量精度的手段，弥补加工精度的不足，受到加工误差消除的影响。