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从型材加工中心了解数控机床加工优势
制造业是一个国家的立国之本，一个国家是否富强兴盛从它的制造生产能力上可见一斑。作为发展大国，自上世纪60年代至今，我国制造业一路高歌猛进，在诸多领域脱离了发达国家制约，开创了属于我国独有的发展之路。而作为我国制造业“万机之母”的数控机床近年来也不断朝着数字化、智能化、高端化加速前行。智能制造能力对行业、企业的竞争性影响同样与日递增。那么智能化数控机床都有哪些加工优势呢？我们不妨从型材加工中心了解一番。 在制造技术高速发展下，市场及众多行业对产品质量与品类要求愈发规范。伴随着比例大幅增加，数控机床行业也不断向前发展。型材加工中作为数控机床不可或缺的一支，也向着高效率、高质量、低成本方向不断迈步。以德拉赫型材加工中心、复合加工中心、立式加工中心、龙门加工中心等产品为例，型材加工中心在航天航空、轨道交通、新能源汽车、智能家居等应用领域有着不可或缺的优势，不仅能够有效的提高各种部件及产品的加工效率，同时在技术创新上能够为行业带来更高的附加价值和性价比。 智造时代，效率便是企业的生命。型材加工中心作为自动化机床，不仅能够更好的解决落后的加工技术带来的弊端，提高企业效益。还能有效降低人力物力成本，提升加工精度及效率，增强企业的市场竞争力，从而创造更大的市场价值。德拉赫DJM2500型材高精度加工中心是一款基于BT40的机械主轴为基础制作的常规三轴加工设备，常用于航空航天、机械装备制造、新能源汽车、汽车底盘、能源车电池托盘、自动化生产线、医疗机械、全铝家具及轨道交通等的零部件加工，满足比常规的工业型材厚重、加工量大的工件要求，材料一般以7系铝和钢居多，零件多为异形多面钻孔、攻牙、面铣及切削为主。机床整体采用HT300铸件，三轴高精C3级丝杆，提高精度的同时保障加工的刚性、稳定性。在小批量订单及单件、少量、新品加工生产上节省了大量工艺设备的费用。 创新是企业发展的基石，更是市场制胜的不二法宝。想要在全球制造业新一轮转型中抢占先机脱颖而出，智能化高端设备是重要的载体之一，精度高、效率高、稳定性强的先进生产设备是企业实现智造创新的“利器”。德拉赫不仅拥有自主研发团队及丰富的生产研发经验，在生产管理及产品检验方面更是精益求精。为实现机床的高精度定位及加工信息的标准化，使计算机辅助设计与制造有机结合，更好地展现国产制造技术的先进性，德拉赫将与制造业同仁们一起不断努力，为我国制造业发展贡献力量。
2023-02-21 -
消防安全日，德拉赫型材加工中心生产车间以行动致敬英雄
消防安全是企业生产的重要生命线，也是人人有责的社会安全保障一部分。自1992年起，我国将每年的11月9日定位全国安全消防日，这不仅在数字上恰好与我国火警号码119呼应，更因为11月前后正直风干物燥火易生的消防安全事故高发期。消防安全从根本上来讲应当“防患于未燃”，救援不是万能的，做好日常安全管理更胜于一切救助。为此，德拉赫型材加工中心生产车间也以安全培训和演练行动在今天向全体消防英雄致敬。 德拉赫型材加工中心生产车间全体工作人员在厂长与车间主任的带领下，强化了车间生产各部门及班组所辖区域安全生产管理条例，深入落实日常安全生产巡查及内部自检。培训上再次强调，车间内禁止使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 德拉赫负责人范华春发言表示，培训是潜移默化的从内在为员工树立长久的消防及生产安全观念的必由之路，但消防安全不仅要从内在思想上落实，更是要在突发事件发生时能够做到正确处理应对。我们生产车间更是要杜绝只说不练的假把式，要通过切实的演练让生产车间所有员工都能掌握消防安全外在技巧。 培训会议后，生产车间以工作班组分别进行演练，就报警、扑救、人员疏散三个项目逐一演习。当然，对于消防安全的重视并不仅止于消防安全日，而是应该落实到每一天每一刻当中。如果每个员工都能多一分消防安全意识，就可以预防灾难降临，从而保护公司和个人财产生命安全。在此德拉赫型材加工中心全体员工再次向广大消防人员致敬，感谢他们用生命和实际行动守护了千千万万的生命也守护了许多企业与个人的财产安全。
2022-11-09 -
德拉赫温馨提示：高温来袭时数控加工中心要如何处理
伴随盛夏到来，全国各地的气温不断拉升。7月开始20余个省市区陆续迎来了2022年范围最广的高温天气，而根据预报，四川、江淮、华中南等中北部地区还高温天气还将持续多日。对此情况，德拉赫温馨提示广大机床用户，高温来袭时对数控加工中心一定要做好养护处理，才能确保生产有序进行。数控加工中心属于精密机械设备，而越是精密的设备对于生产环境（包含温度环境）的要求就越是严格。这也是许多机床用户每到炎热夏日事故高发的重要原因之一。 夏季高温机床故障中最常见的要数加工精度的变化，热胀冷缩不仅适用于水，同样也适用于机床材料和加工材料。以钢材直线膨胀为例子，每米长度在温度变化1摄氏度时，就会产生12μ的变化。而对于型材数控加工中心而言，由于材料及条型机尺寸的影响，这样的变化会更加明显。对于初入精密加工的用户而言，常常将其归咎为设备质量问题，上报售后维修或是对加工数值进行调整，但一时的调整都属于“治标不治本”，真正应该做的是对加工环境进行温控，当温度过高时及时降温，才能维持加工精度稳定。 另外还需注意的就是，很多企业生产人员水平和能力参差不齐，上岗前需要对其进行细致的培训管理。笔者曾眼目睹过模具厂工人为了让机床在高温环境下持续生产，私自解除、拆除设备各种温度警报，为了快速降温将制冷机液温设置到最低。这些看似为生产考虑的操作，其实都给数控加工中心机床埋下隐患。以制冷机液温来讲，这样的操作让环境与液温产生了较大温差从而形成冷凝水，这些冷凝水附着于机床导轨、丝杆等各部件上，日积月累导致零部件锈蚀严重，缩短机床使用寿命。更甚，冷凝水附着于电路板上，造成机床短路停工，给生产带来更大损失。 正确的做法是给加工环境及时降温保障加工环境温度的适宜；将制冷机液温与环境室温同调，给工作液降温的同时保障数控加工中心不会因液温差产生冷凝水。不要私自拆除机床警示、报警设备；同样也不要为了散热私自拆卸配电箱及设备防护。安排维护人员经常巡检设备，确保车间及设备空调、散热器的正常使用。除此之外，当数控加工中心因环境影响产生故障时，请及时雨数控加工中心厂家联系，将问题仔细描述给专业的售后维修工程师。不要对不明问题私自处理，这样反而容易“好心办坏事”，因为若是客户误操作导致的机床损毁，数控加工中心厂家是不予赔偿的。 德拉赫数控加工中心为了保障客户权益，对所售机床均提供一年的质保服务，即使超过质保期也依旧享受优惠的维修服务。所以，只要在正规厂家购买的数控加工中心，其实无需过多担心售后问题，只需在日常使用时注意好设备的日常保养，不论是冬季、夏季、回南天，都有对应的数控加工中心保养方法，按章程办事才正确又安全。
2022-07-09 -
铝型材加工中心日常如何正确保养？
铝型材加工中心是各行业对型材进行加工或深加工过程中不可或缺的重要设备之一。它的使用寿命及加工精度与公司的成本投入及业务产出息息相关。但作为型材加工中心的最终使用者，很多客户对其并不了解。更有甚者在日常使用中的错误操作直接造成加工中心使用寿命的缩短及精密度的降低。尤其作为初入机床行业的新企业对此更应注意，好的保养才能使铝型材加工中心长期稳定使用，为企业产出更多效益。其实铝型材加工中心的日常保养方法并不难，德拉赫数控帮您梳理一下就能一目了然，即使新手小白也能轻松掌握。 首先需要注意的是，在对铝型材加工中心维护的过程中，应该停止启动，断开电路断路器。这一点不仅是为了保护机床，也是为了保护维护人员的安全。想要机床精度稳定性好，日常的维护清洁一样也不能少。很多萌新工人启动铝型材加工中心后马上就开始调试测试，这样做其实非常容易造成机床加工精度产生偏差。铝型材加工中心开机后需要预热10-15min再进行加工。若机床长时间未启用，预热时间也要顺势延长。这段时间里，工人可以对机床进行检查，如机床各部分是否完整，油路是否畅通，安全防护是否牢靠，附件是否齐全等准备工作。 其次在加工结束后，应在关机之前应移动三轴行程至各轴行程中间位置。并对铝型材加工中心进行清洁，使机床保持干燥整洁避免影响下次使用。如果两班工人交替使用还需做好每日维护保养的点检表，双方交接班时对机床进行交接检查。如润滑油、冷却液、气动元件油液等液位面高度，检查空气压力并调整，检查铝型材加工中心的全部信号灯、警示灯是否正常，检查刀库、刀臂、刀具是否需要清理或替换等交接工作。 除此之外，每周、每月、每半年、一年都需要对铝型材加工中心进行定期的保养，一般周保养和月保养由工人按照流程操作即可完成，如清晰滤网，检查清洁道具，原点测试，刀库、刀盘、刀臂动作监测，三轴润滑，油冷机温度，极限开关清洁及机床指示牌是否脏污脱落等简单工作。半年保养则需拆开防护罩对三轴内的接头、螺杆、刮刷片、限位开关进行监测，除此之外，还需对各轴伺服及减速机进行检测，查看有无异常，测试各轴间隙和机床水平精度并进行调整。相较于每周、每月检查，半年检查相对更专业需要有一定技术经验的型材加工中心工人进行，如萌新企业无经验丰富的操机师傅，可致电加工中心厂家进行定期的售后养护，一般仅需支付人工及差旅费用即可。 最后说说年保养，一般正规的型材加工中心制造厂家会有专业的销售和售后服务团队，不仅定期致电客户抽检铝型材加工中心的使用情况，更是会根据客户需要提供年检和养护服务。年保养涉及的项目更多、更细致、专业知识面更广，应该由专业的机床售后工程师进行系统的检测保养。如德拉赫数控自企业创办之初就着手成立了专业的售后工程师团队，能够为客户提供全天候的售后服务。德拉赫数控是以型材加工中心为主打产品的自动化设备制造企业，旗下产品涉及门窗幕墙、新能源、汽车、轨道交通、模具加工等多个领域，可根据不同加工对象的具体需求专业定制，为客户提供多套解决方案。
2022-07-05 -
德拉赫与ATGE达成战略合作，重型钻攻中心助力汽车发动机行业机加工
2022年3月，安庆安帝技益精机有限公司（简称ATGE）与德拉赫数控科技（苏州）有限公司（简称德拉赫）达成战略合作，以德拉赫旗下产品，DZC-CNC-2500款重型钻攻中心助力汽车发动机行业机加工。由于疫情影响，双方远程签约之后，由技术部门线上进行紧密沟通，德拉赫根据ATGE所加工零件特性对机型做出定制化调整，将原加工工时缩短一半以上，大大降低其工件加工的时间耗损。 ATGE隶属于安徽环新集团股份有限公司，集团始建于1953年，从事发动机关键零部件、新能源汽车零部件、特种钢型材研发、生产和销售的集团企业，旗下拥有十多家合资公司和二十多家全资及控股子公司，主要产品有活塞环、气门座圈和导管、活塞和活塞销、缸套、工程弹簧、动力电池、冷却管(板)、特种钢型材、铝合金结构件、压铸零件、机械设备等。2005年环新集团与日本TPR株式会合资成立ATGE，进一步提升汽车、摩托车发动机零部件的加工能力和水平提供强劲的技术后方。 据悉，ATGE十分重视此次合作，在前期技术交流过程中，双方技术人员针对机床整改方案进行过多次探讨与修改。并在机床交付前期，由公司派遣人员，亲自到场检验。对于此次到访，德拉赫总经理范华春、市场部总监张广玉、技术部经理王志洋等工作人员予以热情接待。双方并对设备所需加工的工件进行了现场试加工，对原有工艺及加工方式进行改进，将11小时/件工时控制在5.1小时/件以内。 德拉赫DZC-CNC-2500重型钻攻中心应用特点如下： 采用高速机械直联主轴，电机功率大、高刚性、稳定性强。X、Y、Z三轴进给速度分别可达60米、36米、36米，适合高速铣削也适用于高速深孔加工模式。 应对长轴延轴线方向圆周等份打孔要求，配置高精度转台。采用全伺服刀库，换刀时间1.6秒。C3级丝杆、P级直线导轨,机床整体精度高。加装在线监测探针，实时监测加工尺寸，随时调整。 原装台湾新代数控系统，可实时根据刀具磨损情况，设置补偿，三轴联动，插补单孔深度。HT300铸件工作台、锰钢床身结构有良好的吸振性，保证加工时切削平稳。 德拉赫数控科技（苏州）有限公司致力于黑色及有色金属、PVC、铝塑复合型材的加工解决方案。在数控型材自动化加工设备领域深入钻研，对非标自动化定制机床技术成熟。曾先后为多家企业提供过多款非标定制化型材加工中心，为企业解决效率、人力、成本、工艺、安全性等多项问题，深受客户的信赖。
2022-06-13 -
恭贺神州十四发射任务圆满成功，德拉赫预祝航天英雄平安归来
6月5日上午10点44分，神州十四号载人飞船搭乘长征二号F遥十四运载火箭在酒泉卫星发射中心发射升空。在全国人民的瞩目下，历经十数分钟的惊心等待，此次神州十四发射任务圆满成功。陈东、刘洋、蔡旭哲3名航天员也即将开启为期6个月的太空工作，为祖国空间站的建设和发展贡献坚实力量。德拉赫数控携全体员工在此预祝航天英雄们平安归来。 纵观中国航天事业的发展史，从早期的创立探索、发展成型，再到今日跻身世界航天领域，取得举世瞩目的辉煌成绩。这其中的每一步都离不开各行业的鼎力支持，不论是遥感卫星的发射还是“风云”气象登空，不论“嫦娥”探月器还是“长征”搭在的小微科研卫星，涵盖各个领域的航天应用从侧面证明了，仅凭中国自己的市场也能把我们的航天产业托举起来。 当然，不仅是航天航空产业，汽车、新能源、轨道交通、信息等多个领域，中国企业都可以依托国内市场完成初期的起步和拓展。以制造领域来讲，作为“万机之母”的数控机床，在数十年前还只能依靠国外引进，而随着国产机床的逐步抬头，即便面对来自欧美产业巨头的打压与垄断，我们也能独立生存并逐步发展壮大，甚至有能力向着其他有同样需求的发展中国家延伸。 当然，并非一味歌功颂德，作为发展中国家我们的劣势是必然存在的，工业起步较晚、技术人才不足等都从一定程度上制约着我们的快步发展。以德拉赫数控自身为例，虽然是国产机床，但从系统到重要的精密部件及电气，我们仍是从业内知名的进口品牌中选择为主。这样做并非不支持国内机床配套产业的发展，而是为了更好的为客户提供可长期稳定使用的机床。 相反，在行业展会及市场调研当中，德拉赫数控也会分出精力对国产配套产品进行采样收集及市场分析，若有优质的配套厂家，我们也十分愿意尝试与其合作。以型材机型当中，销量排名靠前的四轴型材加工中心为例，进口转格与国产转台的价格落差相当大，但一些国产转台厂家的工艺和性能也同样满足机床精度、强度、耐久度的需求。从客户角度出发，我们会根据客户需求进行具体配置。 德拉赫数控相信，不论哪个领域，只要不惜智慧和努力，就一定会有收获。为了尽快赶超欧美等国家，我们可以走捷径以提高效率。但捷径靠的是知识、经验与智慧，它不能代替勤奋与努力，更不能背本逐末的降低产品质量。希望各领域的国产企业都能找到自己的“大道”，在不久的将来崛起于全世界。
2022-06-05
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